精密钢管温度控制

　　精密钢管一般使用热轧技术制作而成，如果是用度量单位来区分的话，那么，一般认为，壁厚跟精密钢管的直径之比大于等于0.02的称为精密钢管。在用途上来说，精密钢管多应用于空心零件的坯料，承压以及重要管道上使用。

　　精密钢管的安全性与经济性。从经济效益上考虑，在满足设计要求的情况下尽可能的降低成本，从而有利于商品的销售;精密钢管做出的零件等安全可靠，的强度等级越高，安全性越高。

　　轧制精密管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工生长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。

　　穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。

　　若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。