精轧钢管精加工和酸洗工艺!

　　精轧钢管精加工和酸洗工艺!

　　一、精轧钢管的工艺流程：

　　1、原材料，即带钢卷、焊丝和焊剂。输入前应进行严格的理化检验。

　　2、带钢头尾对接采用单丝或双丝埋弧精轧钢管焊，卷入钢管后采用自动埋弧焊补焊。

　　3、在成型之前，带钢应平整、修整、刨平、表面清洁、运输和预弯。

　　4、电接点压力表用于控制输送机两侧压料油缸的压力，保证带钢的顺利输送。

　　5、采用外控或内控滚轧成型。

　　二、精轧钢管酸洗工艺：

　　主要有浸泡酸洗法、喷发酸洗法和酸膏除锈法。一般采用浸没酸洗法，批量生产可采用喷发法。钢制零件通常在40℃的10%~20%(体积)硫酸溶液中进行酸洗。当溶液中铁含量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。在室温下，用20%～80%(体积分数)的盐酸溶液酸洗钢不易引起过腐蚀和氢脆。

　　由于酸对金属的腐蚀作用很大，因此需要缓蚀剂。清洗后，金属表面变成银白色，并一起钝化表面，以提高不锈钢的耐腐蚀性。为了消除硅藻土载体表面的吸附，减少光谱峰的尾部，载体在使用前需要进行酸洗或碱洗。酸洗是用6mol/L盐酸浸泡载体2h或用浓盐酸加热30min，过滤，用水冲洗至中性，干燥。酸洗可以去除表面的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能去除硅醇基团。酸洗载体适用于分析酸性样品。

　　清除细精密钢管表面的油污和铁锈，为下道工序做好准备。在生产过程中，酸洗工艺是去除表面氧化皮，使其光滑，然后进行拉深加工。如果细钢管未经酸洗，表面可能有氧化物和油污。磷化液不能去除，磷化质量下降。